销售方式：	出售	产品类型：	全新
是否有现货：	是	认证：	ISO9001
品牌：	昌利建机	品牌经营类型：	自有品牌
类型：	混凝土搅拌机	加工方法：	自产
额定进料容量：	0.5	额定出料容量：	0.25
骨料最大粒径：	60mm	卸料方式：	液压
型号：	jzc250	规格：	jzc250
商标：	昌利建机	包装：	昌利建机

一、 用途和特点
JZC系列混凝土搅拌机系自落式双锥反转出料搅拌机，拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程及混凝土构件厂。
Jzc250搅拌机系按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》设计制造，结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、重量轻、移动方便等特点，广受用户的青睐，是一种较先进的机型。
JZC250滚筒式搅拌机技术参数
出料容量：250升 进料容量：320升 生产率：6-8m3／h 搅拌提升功率:4kw 水泵功率:0.55kw 供水精度:识差≦2% 搅拌筒转速:17转／分 骨料最大粒径:60mm 轮胎规格:6.50-16 最大施行速度:20kg∕h 整机重量:1300kg 外型尺寸（长×宽×高）: 2260×1990×2750mm 二、 构造原理
jzc250搅拌机由进料机构、搅拌机构、传动机构、供水机构、底盘及电控系统等组成。
（一） 进料机构 进料机构由上料架、进料斗及提升装置等组成，jzc系列各机型的进料机构有所不同。 JZC250型机的进料机构。进料斗的上升或下降手操纵杆控制。进料斗上升由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动。料斗的上极限位置由限位装置控制，料斗到位时，离合器自动脱开，料斗的下降靠料斗本身的自重下落，料斗落地时将手松开。
（二） 搅拌机构 搅拌机构是搅拌机的工作部件，由拌筒、托轮及传动系统组成。 搅拌筒的构造，简体为双锥形，筒内焊有高、低叶片，分别与拌筒轴线成一定夹角。搅拌进，随着拌筒旋转，叶片使物料在提升、下落的同时，又作轴向往复搅动，因此搅拌强烈，效果较好。一般建筑混凝土的搅拌时间JZC250型约需35S-45S。 在抖筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，当混凝土拌好后，改变拌筒旋转方向，混凝土即经低叶片及出料叶片由出料锥口部排出。 搅拌筒由四个托轮支承，搅拌筒的旋转是由电动机通过传动系统带动装在简体上的大齿圈子而实现的，工作可靠，拌筒的正反转是由电动机换向实现的。
（三） 供水系统 供水系统由电动机、水泵、调节阀、吸水阀及管路组成。 起动水泵，即可将水注入拌筒，搅拌每罐混凝土所需水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来掌握，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止。当按钮旋转到“手动”位置时，可以连续供水。
（四） 底盘 底盘为焊接结构。下部装走轮胎两个，前部装牵引杆供拖行之用。
（五） 电气系统 jzc250搅拌机设有电气控制箱，装在整机上，操作按钮及时间继电器均安装在箱门上，并设有防护罩。 三、 安装和试运转 新搅拌机或经修理、转运的搅拌机在使用前，应按下列要求进行安装及试运转。
安装及试运转
（一） 安装 搅拌机应在平整、坚实的场地放置，就位后，拆下拖杆，放下四个支腿，用支腿调节进行安装，将机本调整到水平 ，再将爬梯、落地轨道垫实，轮胎垫好，以增加整机稳定性。 整机安装就位后，将上料架上轨道安装好，并检查或连接上下限位开关，限位开关的接线要正确。 若需固定位置搅拌，可拆去轮胎，用枕木等垫平机器。进料端可挖地坑，装接长轨道，使进料斗放到坑内，坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。
（二） 试运转前的检查和准备工作 1. 查电源电压，额定电压为380V，压降不得大于5%。 2. 检查电气箱与电源接线是否符合要求，接地是否良好，确保安全，然后接通电源。 3. 检查减速箱润滑油位和油质，不合格应及时补充或更换。 4. 在各个用黄油杯加油的部位中注润滑油。 5. 检查各个坚固件的坚固情况，拧紧松动件。 6. 检查钢丝绳是否紧排在卷筒上，如有松散紊乱应重新绕好。 7. 接通水路前，应先备好储水容器，置于水泵附近，交吸水阀放入容器内。所用的水质应保持清洁。
（三） 空载试运转 1. 点动搅拌电机，检查拌筒旋转方向。 2. 使拌筒作正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复运转15min，查看电机、减速箱及拌筒各大部件是否正常，应无异常噪音及冲击现象。 3. 操作进料斗升、降，检查升降过程及上下限位是否可靠。 （四） 供水系统调试 1. 点动水泵电机，检查旋转方向。 2. 拧开水泵加入螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能正常吸水为止，再把加水螺塞拧紧。 3. 供水精度的复查必要时，可按下列方法复查供水精度： 预备一个水桶，将水泵出水管引入水桶。 预调时间继电器，起动水泵，到设定时间水泵停止后，称量水量，计算出水泵实际排量。如水泵排量误差超过2%，可调整水泵的调节阀，重复试验，直至合格。